以下是正確操作雙輥機以確保其正常運行和延長使用壽命的方法:
開機前
- 檢查設(shè)備:查看雙輥機的各個部件是否完好,包括輥筒、傳動裝置、軸承等,有無松動、磨損或損壞跡象。檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油量充足,油質(zhì)良好,油路暢通。同時檢查冷卻系統(tǒng),保證冷卻水管路無漏水,閥門開關(guān)靈活,冷卻水量能滿足要求。
- 清理工作區(qū)域:清除雙輥機周圍的雜物和灰塵,保持工作環(huán)境整潔。清理輥筒表面,去除上次使用后殘留的物料,避免其影響本次生產(chǎn)或?qū)佂苍斐蓳p傷。
運行中
- 正確加料:物料應(yīng)均勻地加入到雙輥之間,避免偏載加料,防止輥筒受力不均導(dǎo)致磨損不均勻或軸承損壞??刂萍恿狭?,不可超過設(shè)備的額定處理能力,以免造成設(shè)備過載。
- 調(diào)整參數(shù):根據(jù)物料的性質(zhì)和工藝要求,合理調(diào)整雙輥的轉(zhuǎn)速、間隙和壓力。在設(shè)備運行初期,先以較低的轉(zhuǎn)速和較小的壓力進行調(diào)試,逐漸調(diào)整到合適的工作狀態(tài)。避免頻繁地大幅度調(diào)整參數(shù),以免對設(shè)備造成沖擊。
- 監(jiān)控運行狀態(tài):密切觀察設(shè)備的運行情況,包括輥筒的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),有無異常振動或噪聲。關(guān)注設(shè)備的溫度、壓力等參數(shù),如有異常及時停機檢查。同時,注意觀察物料的處理效果,如發(fā)現(xiàn)物料處理不均勻或有其他質(zhì)量問題,應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或停機處理。
停機后
- 清理設(shè)備:停機后,應(yīng)及時清理雙輥機上殘留的物料,可使用適當?shù)墓ぞ撸ㄈ绻蔚兜龋┬⌒牡貙⑽锪蠌妮佂脖砻媲宄蓛?。然后用干凈的布擦拭輥筒和其他部件,保持設(shè)備清潔。
- 保養(yǎng)維護:定期對雙輥機進行保養(yǎng),如定期更換潤滑油、清理濾清器、檢查和調(diào)整傳動皮帶的張緊度等。對易磨損部件進行檢查,如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應(yīng)及時更換,以保證設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。
此外,還需制定嚴格的操作規(guī)程,操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備的性能和操作方法,嚴格按照規(guī)程操作。同時,建立設(shè)備檔案,記錄設(shè)備的運行情況、維護保養(yǎng)記錄和故障維修記錄等,以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,制定合理的維護計劃。